經(jīng)過酸洗、水沖洗或漂洗后的金屬表面，暴露于大氣中非常容易受到大氣氧腐蝕。因此，應(yīng)立即進行防腐蝕處理，其主要方法是將鋼鐵表面處于加有某些化學藥品的水溶液中，通過改變碳鋼在溶液中的電位，在合適的PH值范圍和合適的溫度條件下，使其進入鈍化狀態(tài)或者穩(wěn)定狀態(tài)，并在金屬表面生成短期內(nèi)具有抗大氣腐蝕的保護性鈍化膜，這種工藝過程通常稱為鈍化。鈍化處理主要用于不銹鋼和不銹鐵的工件，主要提高工件的防銹性能，提高工件的抗腐蝕性能。那么，鈍化過程中應(yīng)該注意哪些事項？

鈍化過程中需注意以下幾點
鈍化件鍍件要經(jīng)浸亮處理，表面不存污物。
鈍化時鍍件在溶液中要緩慢移動，不宜劇烈擺動，否則有可能因沖擊作用過猛而引起膜層發(fā)花。靜鈍化也不適宜，否則有可能因此而使膜層疏松，并影響膜層與鋅層的結(jié)合強度。
掌握好鈍化時間，時間過短膜層呈現(xiàn)彩虹色，時間過長鈍化膜會遭到溶解。
還要考慮到溶液溫度。溶液溫度稍高時要適當減少鈍化時間，溶液溫度稍低時則適當增加鈍化時間。
溶液溫度最高不超過30℃，溫度過高鈍化膜發(fā)烏，不透亮，顯霧狀。
維持鈍化液的正常濃度。當鈍化液濃度降低時，所獲膜層呈現(xiàn)灰色且不光亮，甚至有干擾色，此時若能添加20％工藝配方濃度的材料，往往能起到立竿見影的作用。
鈍化后的清洗時間不可過長，以免鈍層的溶解和脫落，但又必須清洗干凈。
鈍化后必須用1g／L的鉻酐溶液封閉處理，否則較易褪色。
要嚴格遵守干燥時間和干燥溫度，溫度過高或時間過長都有可能使鈍化膜發(fā)黃、發(fā)花。
為持久保持鈍化膜本色，并防止表面遭到破壞，浸、噴薄層清漆或涂上保護油脂。

操作中要控制好比例，按照正規(guī)操作進行。為了保證操作過程中人員的安全，準備工作做好，在進行中也是要高度的集中精神。鈍化處理完成之后要進行質(zhì)量檢驗，不是只操作完就行，可能有操作失誤，及時檢測能方便改正錯誤。操作的好，防腐蝕效果也才能是很好的。