經(jīng)過酸洗、水沖洗或漂洗后的金屬表面，暴露于大氣中非常容易受到大氣氧腐蝕。因此，應(yīng)立即進(jìn)行防腐蝕處理，其主要方法是將鋼鐵表面處于加有某些化學(xué)藥品的水溶液中，通過改變碳鋼在溶液中的電位，在合適的PH值范圍和合適的溫度條件下，使其進(jìn)入鈍化狀態(tài)或者穩(wěn)定狀態(tài)，并在金屬表面生成短期內(nèi)具有抗大氣腐蝕的保護(hù)性鈍化膜，這種工藝過程通常稱為鈍化。鈍化處理主要用于不銹鋼和不銹鐵的工件，主要提高工件的防銹性能，提高工件的抗腐蝕性能。那么，鈍化過程中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

鈍化過程中需注意以下幾點(diǎn)
鈍化件鍍件要經(jīng)浸亮處理，表面不存污物。
鈍化時(shí)鍍件在溶液中要緩慢移動(dòng)，不宜劇烈擺動(dòng)，否則有可能因沖擊作用過猛而引起膜層發(fā)花。靜鈍化也不適宜，否則有可能因此而使膜層疏松，并影響膜層與鋅層的結(jié)合強(qiáng)度。
掌握好鈍化時(shí)間，時(shí)間過短膜層呈現(xiàn)彩虹色，時(shí)間過長鈍化膜會(huì)遭到溶解。
還要考慮到溶液溫度。溶液溫度稍高時(shí)要適當(dāng)減少鈍化時(shí)間，溶液溫度稍低時(shí)則適當(dāng)增加鈍化時(shí)間。
溶液溫度最高不超過30℃，溫度過高鈍化膜發(fā)烏，不透亮，顯霧狀。
維持鈍化液的正常濃度。當(dāng)鈍化液濃度降低時(shí)，所獲膜層呈現(xiàn)灰色且不光亮，甚至有干擾色，此時(shí)若能添加20％工藝配方濃度的材料，往往能起到立竿見影的作用。
鈍化后的清洗時(shí)間不可過長，以免鈍層的溶解和脫落，但又必須清洗干凈。
鈍化后必須用1g／L的鉻酐溶液封閉處理，否則較易褪色。
要嚴(yán)格遵守干燥時(shí)間和干燥溫度，溫度過高或時(shí)間過長都有可能使鈍化膜發(fā)黃、發(fā)花。
為持久保持鈍化膜本色，并防止表面遭到破壞，浸、噴薄層清漆或涂上保護(hù)油脂。

操作中要控制好比例，按照正規(guī)操作進(jìn)行。為了保證操作過程中人員的安全，準(zhǔn)備工作做好，在進(jìn)行中也是要高度的集中精神。鈍化處理完成之后要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不是只操作完就行，可能有操作失誤，及時(shí)檢測(cè)能方便改正錯(cuò)誤。操作的好，防腐蝕效果也才能是很好的。