本規(guī)范：規(guī)定了石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗的技術(shù)和質(zhì)量要求。適用于石油化工新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)備和管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗及檢修工程設(shè)備和管道化學(xué)清洗。
化學(xué)清洗法：采用化學(xué)藥劑及水溶液除去被清洗設(shè)備和管道表面污物、氧化物、腐蝕產(chǎn)物等，保證表面清潔。
循環(huán)清洗法：通過(guò)循環(huán)泵將清洗液注入清洗設(shè)備和管道進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到系統(tǒng)清潔的方法。
浸泡清洗法：將被清洗物放置在盛有清洗液的容器內(nèi)或?qū)⑶逑匆鹤⑷肭逑次飪?nèi)沉浸，達(dá)到被清洗物表面清潔的方法。
1、石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗宜采用循環(huán)清洗，也可采用浸泡清洗；
2、清洗前，對(duì)循環(huán)泵、管道、所用容器等進(jìn)行試水檢查，保證無(wú)泄露；
3、鋁制設(shè)備、管道的清洗應(yīng)采用中性或?qū)Ｓ们逑磩?/p>
4、計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。接觸化學(xué)清洗液的計(jì)量應(yīng)具有滿足耐腐蝕要求；
5、清洗作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范；
6、化學(xué)清洗除應(yīng)符合規(guī)范外，尚應(yīng)符合設(shè)備、管道相關(guān)技術(shù)條件或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
一、施工準(zhǔn)備
1、材料機(jī)具準(zhǔn)備
（1）用于化學(xué)清洗的臨時(shí)連接材料，應(yīng)根據(jù)清洗系統(tǒng)的操作壓力、操作溫度和清洗劑的腐蝕性要求選用。
（2）用于盛放清洗液的容器宜采用不銹鋼或其他耐腐蝕制品。
（3）循環(huán)清洗時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕泵，流量的揚(yáng)程應(yīng)滿足清洗要求。
（4）化學(xué)藥劑性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。藥劑用其溶液應(yīng)分類(lèi)存放。
（5）化學(xué)清洗應(yīng)采用工業(yè)用水、脫鹽水等清潔水。
二、技術(shù)準(zhǔn)備
1、編制化學(xué)清洗施工技術(shù)方案，確定清洗程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
化學(xué)清洗施工技術(shù)方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）編制依據(jù)；
（2）清洗范圍；
（3）清洗方法及質(zhì)量要求；
（4）清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；
（5）清洗配方及化學(xué)藥品用量；
（6）監(jiān)制、分析、記錄；
（7）殘液處理及排放；
（8）人員、設(shè)備及工機(jī)具；
（9）安全技術(shù)要求。
2、施工技術(shù)方案批準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
3、作業(yè)條件
（1）化學(xué)清洗作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)設(shè)備、管道安裝進(jìn)度和施工平面布置要求確定，保持清洗現(xiàn)場(chǎng)道路平整暢通；
（2）化學(xué)清洗需要的水、汽、排污管線應(yīng)連通；
（3）配備性要的通信設(shè)施，夜間作業(yè)應(yīng)用照明；
（4）清洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志；
（5）采用循環(huán)清洗的設(shè)備、管道，應(yīng)在安裝、試壓完畢后進(jìn)行，不宜進(jìn)行化學(xué)清洗的工藝設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)進(jìn)行隔離保護(hù)，隔離閥門(mén)設(shè)牌標(biāo)識(shí)；
（6）采用浸泡清洗的管道，應(yīng)合理分段；
（7）清洗作業(yè)過(guò)程應(yīng)保證清洗電源不得中斷。
三、化學(xué)清洗方法
一般要求
1、化學(xué)清洗主要包括系統(tǒng)水沖洗、脫脂、酸洗、鈍化和保護(hù)等步驟?；瘜W(xué)清洗過(guò)程的脫脂作業(yè)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行；
2、化學(xué)清洗的設(shè)備、管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行工序交接，并填寫(xiě)工序交接記錄；
3、化學(xué)藥劑應(yīng)根據(jù)清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)及清洗要求選用；
4、清洗液升溫可采用蒸汽加熱法或電加熱法；
5、化學(xué)清洗各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合格后進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)；
6、清洗合格的系統(tǒng)，不得進(jìn)行切割或開(kāi)孔作業(yè)。凡已進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)的清洗系統(tǒng)，未經(jīng)允許不得改變封閉或充氮保護(hù)狀態(tài)。
循環(huán)清洗
1、檢查清洗系統(tǒng)是否符合要求；
2、水沖洗需滿足要求；
3、按配方配制脫脂液進(jìn)行脫脂清洗；
4、脫脂后，用清潔水將脫脂液置換出水呈中性或弱堿性，置換出的脫脂液處理后，達(dá)標(biāo)排放；
5、水沖洗后按配方配制酸液進(jìn)行循環(huán)酸洗，操作溫度、酸洗時(shí)間應(yīng)滿足要求。酸洗過(guò)程中，應(yīng)安裝監(jiān)視管段或指示片；
6、酸洗過(guò)程中，注意控制液體流速；
7、酸洗結(jié)束后，酸洗液中和達(dá)標(biāo)排放。排凈酸液后，向系統(tǒng)注入清水，進(jìn)行水沖洗洗至弱酸性；
8、水沖洗結(jié)束后，按配方配置漂洗液，進(jìn)行漂洗；
9、漂洗結(jié)束后，在清洗系統(tǒng)中加入堿性藥劑中和，啟動(dòng)泵循環(huán)，在循環(huán)回路末端取樣測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)PH值；
10、中和結(jié)束，在中和液中加入鈍化劑，循環(huán)鈍化生成防銹膜，操作溫度和鈍化時(shí)間應(yīng)滿足要求；
11、鈍化結(jié)束后，鈍化液中和達(dá)標(biāo)排放。進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，至清洗系統(tǒng)殘液排凈。清洗系統(tǒng)吹掃、干燥應(yīng)使用脫油脫水的潔凈壓縮空氣或工業(yè)氮?dú)猓?/p>
12、拆除臨時(shí)設(shè)施，復(fù)位安裝并檢查確認(rèn)；
13、復(fù)位后，應(yīng)及時(shí)封閉。
浸泡清洗
1、小型零部件、管段及管件宜采用浸泡清洗；
2、清洗容器和儲(chǔ)槽滿足清洗件的使用要求，且應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。各零部件在溶液中應(yīng)每0.5h翻動(dòng)一次，并按程序及時(shí)進(jìn)行倒槽；
3、清洗結(jié)束后，廢液中和達(dá)標(biāo)排放。
四、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、被清洗設(shè)備和管道表面應(yīng)清潔，無(wú)浮銹，無(wú)金屬粗晶析出的過(guò)酸洗現(xiàn)象，并有完整的鈍化膜。對(duì)含銅材質(zhì)的清洗系統(tǒng)應(yīng)無(wú)鍍銅現(xiàn)象；
2、碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性硫酸銅點(diǎn)滴液檢驗(yàn)；
3、奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可用酸性鐵氰化鉀點(diǎn)滴液檢驗(yàn)；
4、首次使用的配方，清洗施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。
5、清洗質(zhì)量符合下列要求之一為合格
（1）對(duì)于清洗后的金屬表面，目測(cè)無(wú)殘垢；
（2）若用數(shù)點(diǎn)法確認(rèn)洗凈率時(shí)，100cm2的被清洗表面上直徑為5mm-10mm的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)小于1個(gè)，或直徑為smm以下的殘留垢點(diǎn)三次取樣平均應(yīng)小于3個(gè)為合格。
6、忌油清洗系統(tǒng)脫脂后，應(yīng)進(jìn)行含油量測(cè)定
（1）紫外光檢查被清洗系統(tǒng)金屬表面，無(wú)油脂熒光；
（2）清潔干燥的白色濾紙擦拭清洗系統(tǒng)金屬表面，濾紙無(wú)油脂痕跡；
（3）用無(wú)油蒸汽吹洗清洗系統(tǒng)金屬表面，取其冷凝液，放入一粒直徑小于等于1mm的純樟腦，樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)。